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橡胶注射成型机合模装置讲解

橡胶注射成型机合模装置讲解

合模系统的主要作用是保证成型模具系统的锁紧,开启和闭合,取出制品,并确保以准确的数据动作,她主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸及模具调整结构,制品顶出机构等组成全液压合模装置以最大面积高锁模输入压力均匀地进行合模工作,锁模力是由四柱和少量运动件产生的,合模时间短,模具高度自动适调。无四柱合模装置适用于小型橡胶制品以及门窗封条转角接头和异型件的生产。C型框架意味着注射模具可很容易地从三侧出入。

a)工作原理:合模时,压力油从快速移模缸柱塞的中心管进入,由于快速移模油缸的内径较小,能实现快速移模。与此同时,主油缸出现负压,辅油箱中的压力油通过自吸口向主油缸充油。当快速油缸给油结束时,动模板停止移动,充油停止,自吸阀前移,切断自吸口通道。继而进行增压锁模。
b)结构特点:由于快速移模缸、增压缸、自吸阀、锁模缸、顶出缸等均埋藏在锁模缸内,因此结构非常紧凑。高压系统仅局限在锁模缸内,对油路系统密封要求相对较低,仅采用中压即可,能节省能耗,可以实现快速、稳定、可靠地锁模,无需设置专门的调模装置,锁模力大小可以直接显示和贮存,这对降低制造成本,方便操作是十分有利的。它可以克服曲肘式锁模装置由于制造和安装的原因产生的锁模角不易调节、锁模力大小不能显示等缺陷。
已推出两种安全设施:一种是气动保护网栅,另一种是光障。
控制系统方面
控制系统主要作用是保证注射机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和顺序准确无误地进行工作。
在橡胶注射机中,工业化国家的竞争主要体现在控制系统和翕动化程度的竞争,从而使设备的控制系统和自动化得到迅速的发展。在注射机发展的初期,其运动的控制,如螺杆的行程和注射机的行程主要使用行程开关或接近开关实现执行机构的动作,从而控制相应部件中的运动或停止;其参数的检测,如:压力、温度等参数使用压力表和温度计。随着可编程控制器(PLC)的出现和发展,橡胶注射机也迅速应用可编程控制器,其用脉冲量或时间量来控制过程,使控制水平前进了一大步。近年来,可编程控制器有了很大的发展,并赋予微机的功能,出现了诸如执行联机的统计工程控制(SPC),计算机集成管理生产控制(CIM)、分级数据收集和处理控制(MIR)以及信息控制管理系统(MCS2)等等。这些控制器具有数据采集功能强,数据处理能力强(如运算、变换、查找、比较等等)、存储量大,运算速度快,精度高以及传递通讯能力强等优点,使橡胶注射机的控制水平得到突破性进展。
工业化国家已在注射机控制系统配备了各种微处理的控制器和软件包。它能方便地对每台注射机的硫化时间、硫化温度和硫化压力实行检测和控制,同时控制系统与设备相匹配,并有中央计算机输入数据,然后综合工厂生产管理信息进一步处理和SPC评估,大多数注射机的网络系统都具有“分级数据收集和处理”功能,其功能可分为实时过程的检测、过程的控制、注射机监控以及管理控制。如果注射机有相关的控制器,即可定期的监测注射机的变量,并可将注射程序只送到注射机上;还可设置警报器,以及发出故障或临界参数偏差的警告;同时还有故障自诊,原材料计划,选择最佳使用条件以及记录生产数据等功能。目前橡胶注射机的控制系统和自动化程度已可使用机器人以及进行全过程的自动化生产。
(1)液压控制系统
液压系统用于给机器提供动力,是注射机的“血液”循环系统,是为注射机的各种执行机构(工作油缸)提供压力和速度的回路。液压回路一般由控制系统压力与流量的主回路和各执行机构的分回路组成。采用比例控制阀和电子伺服系统实行对注射机的控制系统闭环反馈控制,使控制精度进一步提高,并且具有良好的人机界面。
(2)电器控制系统
电器控制系统是注射机的“中枢神经”系统,它控制着注射机的各种程序及其动作,对时间、位置、压力、速度和转数等惊醒控制和调节,主要由电子元件,检测元件及自动化仪表组成。
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